feromangan
Este unul dintre principalii agenți de aliere folosiți în industria siderurgică.
Introducere în minereurile metalice
Urmă de feromangan
Gama standard națională
Acest standard specifică clasificarea produselor, cerințele tehnice, regulile de acceptare, regulile de inspecție, ambalarea, depozitarea și transportul, marcarea și certificatul de calitate al feromanganului. Acest standard este aplicabil feromanganului utilizat ca dezoxidant și aditiv pentru elemente de aliere pentru fabricarea și turnarea oțelului.
procesul de topire
Topire în furnal, topire în furnal electric
Situația tehnică
Am câștigat o mulțime de premii pentru creativitate puternică
Capacitatea cuptorului modern de reducere a feromanganului la scară largă de 40,000 ~ 75,000 kVA, în general fix închis. Consumul de putere de topire al metodei cu flux este în general 2500 ~ 3500 kW · h/tonă, iar consumul de energie al metodei fără flux este de 2000 ~ 3000 kW · h/tonă.
Rafinare cuptor electric
Feromanganul mediu și scăzut de carbon sunt în general desilicat și rafinat cu un cuptor electric de 1500 ~ 6000 kVA, cu siliciu de mangan, minereu bogat în mangan și var ca materii prime.
Reacția este: MnSi+2MnO+2CaO -- →3Mn+2CaO·SiO2
Utilizarea zgurii cu bazicitate ridicată poate reduce conținutul de mangan al zgurii și poate reduce pierderea de mangan cauzată de abandonarea zgurii. În producția în comun se operează zgura cu bazicitate scăzută (CaO/SiO2 mai mică de 1,3), iar zgura cu conținut ridicat de mangan (20 ~ 30%) este utilizată pentru topirea aliajului de mangan siliciu. Preîncălzirea încărcăturii sau încărcarea aliajului lichid de mangan siliciu poate scurta timpul de topire și poate reduce consumul de energie. Consumul de putere de rafinare este în general de aproximativ 1000 kW · h. Feromanganul mediu și scăzut de carbon sunt, de asemenea, produse prin amestecarea termică a aliajului lichid de mangan-siliciu cu minereu de mangan și topitură de var.
rafinare cu suflare de gaz
Feromanganul mediu și scăzut de carbon poate fi produs prin suflarea feromanganului de carbon lichid sau aliaj de siliciu mangan cu oxigen pur. După ani de cercetări experimentale, această metodă a intrat în producția la scară industrială în 1976. De la „Global Ferroalloy Network Rețea globală de feroaliaje Rețea globală de feroaliaje Rețea globală de feroaliaje”
topirea cuptorului electric
Topirea prin reducere a feromanganului are două tipuri de metodă de flux (cunoscută și sub denumirea de metoda cu zgură cu conținut scăzut de mangan) și metoda fără flux (metoda cu zgură cu conținut ridicat de mangan). Principiul metodei fluxului este același cu cel al topirii în furnal, cu excepția faptului că energia electrică înlocuiește cocsul folosit pentru încălzire. Prin adăugarea de var pentru a forma zgură cu bazicitate ridicată (CaO/SiO{{0}},3 ~ 1,6) pentru a reduce pierderea de mangan. O zgură bogată în fier și mangan cu un conținut scăzut de fosfor, cu alcalinitate scăzută (CaO/SiO2 mai mică de 1,0) și conținut ridicat de mangan se formează prin topirea fără flux fără var. În această metodă, cantitatea de zgură este mică, consumul de energie poate fi redus și pierderea prin evaporare a manganului poate fi redusă din cauza temperaturii scăzute a zgurii. În același timp, zgura bogată în mangan (conținând 25 ~ 40% mangan) poate fi utilizată ca materie primă pentru topirea aliajului de mangan siliciu, iar rata de recuperare globală a manganului este mai mare (mai mult de 90%). Producția industrială modernă adoptă în cea mai mare parte topirea fără flux a feromanganului de carbon și formează un proces de producție comun cu aliaj de mangan siliciu și topirea feromanganului mediu și scăzut de carbon.
O pereche de
ManganS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă