Ferocrom de carbon

Ferocromul este împărțit în ferocrom cu conținut ridicat de carbon în funcție de conținutul diferit de carbon, inclusiv ferocrom cu grad de încărcare (C mai mic sau egal cu 10%), ferocrom cu carbon mediu (C mai mic sau egal cu 4.0). %), ferocrom cu conținut scăzut de carbon (C mai mic sau egal cu 0,5%), ferocrom cu microcarbon (C mai mic sau egal cu 0,15%) etc. Utilizate în mod obișnuit sunt aliajul de crom siliciu, nitrura de crom și așa mai departe. Ferocromul este utilizat în principal ca aditiv de aliaj în fabricarea oțelului și folosit pentru a fi adăugat în etapa târzie de rafinare a producției de oțel. Topirea oțelului inoxidabil și a altor oțeluri cu conținut scăzut de carbon, trebuie să utilizeze ferocrom cu conținut scăzut de carbon și micro, astfel încât producția de ferocrom rafinat a fost o dezvoltare la scară relativ mare. Datorită îmbunătățirii procesului de fabricare a oțelului, atunci când metoda AOD (vezi rafinarea în afara cuptorului) este utilizată pentru a produce oțel inoxidabil și alte tipuri de oțel, ferocrom de carbon (în principal ferocrom de încărcare) este încărcat în cuptor, deci numai mic și micro- ferocrom de carbon este adăugat în perioada ulterioară pentru a ajusta compoziția, așa că acum concentrarea producției de ferocrom este rafinarea ferocromului de carbon. Introducerea „politicii de dezvoltare a industriei siderurgice” este un eveniment major în dezvoltarea industriei siderurgice din China, care va juca un rol de ghidare important în dezvoltarea viitoare a industriei siderurgice din China și este o piatră de temelie importantă pentru promovarea dezvoltării sănătoase a industriei siderurgice.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Descrierea produselor

Topire prin cuptor electric reducător, folosind cocs ca agent reducător, silice sau bauxită ca flux. Compoziția zgurii este în general SiO227~33%, MgO30~34%, Al2O326~30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.

introducere

►Metoda de extracție

1. Ferocromul mediu, scăzut și cu microcarbon este, în general, fabricat din aliaj de silicocrom, cromit și var ca materii prime, rafinat și desilicat cu un cuptor electric de 1500~6000 kVA și operat cu alcalinitate ridicată zgură (CaO/SiO2 este 1,6~1,8). Ferocromul cu conținut scăzut de carbon și microcarbon este, de asemenea, produs prin amestecare termică la scară largă. În producție, se folosesc două cuptoare electrice, unul pentru topirea aliajului de crom siliciu, celălalt de topire a zgurii compus din minereu de crom și var. Reacția de rafinare se desfășoară în două etape în două găleți:① După ce zgura cuptorului de zgură este injectată în prima găleată, se adaugă aliajul de siliciu-crom care a fost desiliconizat preliminar în cealaltă găleată. Datorită cantității mari de oxidant în exces din zgură și desiliconizării suficiente, se poate obține ferocromul cu microcarbon cu conținut de siliciu mai mic de 0,8% și conținut de carbon de până la 0,02%. ② Zgura topită (conținând aproximativ 15% Cr2O3) după reacția din prima oală este mutată în a doua oală, aliajul de silicocrom (conținând 45% siliciu) realizat de cuptorul electric cu silicocrom este încălzit în zgură, iar inițial desiliconizat. aliajul de silicocrom (conținând aproximativ 25% siliciu) se obține după reacție și în continuare desiliconizat se adaugă în prima oală, iar zgura care conține mai puțin de 2~3% Cr2O3 poate fi abandonată.

20150706090756

2. Suflarea cu oxigen de rafinare a ferocromului mediu și cu conținut scăzut de carbon, folosind ferocrom de carbon lichid ca materie primă, adăugând o cantitate mică de var și fluorit la bazinul topit pentru a face zgură, adăugând aliaj de siliciu crom sau ferosiliciu înainte de extracția fierului pentru a recupera cromul din zgură. Suflarea ferocromului cu microcarbon este posibilă sub un anumit grad de vid.

3. Rafinarea decarburării în stare solidă în vid, folosind ca materie primă ferocrom cu conținut ridicat de carbon măcinat fin, în care o parte a ferocromului cu conținut ridicat de carbon măcinat fin este oxidată și calcinată ca agent oxidant, cu sticlă de apă sau alt liant, presată într-un masa, după uscare la temperatură scăzută, încălzită și redusă într-un cuptor cu vid cu fundul mașinii la un grad de vid de 0,5~10 mm Hg și o temperatură de 1300~1400 grade timp de 35~50 de ore. Se poate obține ferocromul cu microcarbon care conține carbon mai puțin de 0,03% sau chiar mai puțin de 0,01%.